Alkalmas a Cummins 4327017 számú jármű nyomásérzékelőjéhez

1. Ütés és rezgés

Az ütés és a vibráció számos problémát okozhat, például héjbenyomódást, vezetékszakadást, áramköri laptörést, jelhibát, időszakos meghibásodást és rövidebb élettartamot.Az összeszerelési folyamat során fellépő rázkódás és vibráció elkerülése érdekében az OEM gyártóknak először mérlegelniük kell ezt a lehetséges problémát a tervezőben, majd meg kell tenniük a szükséges intézkedéseket annak kiküszöbölésére.A legegyszerűbb módszer, ha az érzékelőt a lehető legtávolabb helyezzük el a nyilvánvaló ütés- és rezgésforrásoktól.Egy másik kivitelezhető megoldás a vibrációs ütközésszigetelők használata, a beépítési módtól függően.

2. Túlfeszültség

Miután az OEM befejezte a gép összeszerelését, ügyelnie kell a túlfeszültség-problémák elkerülésére, akár a saját gyártási helyén, akár a végfelhasználónál.A túlfeszültségnek számos oka lehet, beleértve a vízkalapács hatást, a rendszer véletlen felmelegedését, a feszültségszabályozó meghibásodását és így tovább.Ha a nyomásérték időnként eléri az ellenállási feszültség felső határát, a nyomásérzékelő még bírja és visszaáll eredeti állapotába.Amikor azonban a nyomás eléri a felszakadási nyomást, az az érzékelő membránjának vagy héjának megrepedéséhez vezet, ami szivárgást okoz.Az ellenállási feszültség felső határa és a szakadási nyomás közötti nyomásérték a membrán maradandó deformálódását okozhatja, így kimeneti eltolódást okozhat.A túlfeszültség elkerülése érdekében az OEM mérnököknek meg kell érteniük a rendszer dinamikus teljesítményét és az érzékelő korlátait.A tervezés során elsajátítaniuk kell az olyan rendszerelemek közötti kapcsolatokat, mint a szivattyúk, vezérlőszelepek, kiegyenlítő szelepek, visszacsapó szelepek, nyomáskapcsolók, motorok, kompresszorok és tárolótartályok.

A nyomásérzékelés és ellenőrzőlista módszerei a következők: az érzékelő tápellátása, a nyomásérzékelő levegőnyílásának szájjal történő átfújása, valamint az érzékelő kimeneti végén a feszültségváltozás érzékelése a multiméter feszültségtartományával.Ha a nyomásérzékelő relatív érzékenysége nagy, ez a változás nyilvánvaló lesz.Ha egyáltalán nem változik, akkor pneumatikus forrást kell használni a nyomás kifejtéséhez.A fenti módszerrel alapvetően egy szenzor állapota detektálható.Ha pontos érzékelésre van szükség, akkor szabványos nyomásforrással nyomást kell gyakorolni az érzékelőre, és kalibrálni kell az érzékelőt a nyomás nagyságának és a kimenő jel változásának megfelelően.És ha a körülmények megengedik, a rendszer érzékeli a megfelelő paraméterek hőmérsékletét.