Alkalmas a Cummins járműnyomás -érzékelőjéhez 4327017

1. Sokk és rezgés

A sokk és a rezgés számos problémát okozhat, mint például a héj depressziója, a törött huzal, a törött áramköri lap, a jel hiba, az időszakos meghibásodás és a lerövidített élettartam. Annak elkerülése érdekében, hogy a sokkot és a rezgést az összeszerelési folyamat során elkerüljék, az OEM gyártóknak először mérlegelniük kell ezt a lehetséges problémát a tervezőben, majd intézkedéseket kell tenniük annak kiküszöbölésére. A legegyszerűbb módszer az, hogy az érzékelőt a lehető legtávolabb telepítsük a nyilvánvaló sokk- és rezgésforrásoktól. Egy másik megvalósítható megoldás a Vibro-Intimact izolátorok használata, a telepítési módszertől függően.

2. Túlfeszültség

Miután az OEM befejezte a gépi szerelvényt, vigyáznia kell, hogy elkerülje a túlfeszültség -problémát, akár saját gyártási helyén, akár a végfelhasználó helyén. A túlfeszültségnek számos oka van, beleértve a víz kalapácshatást, a rendszer véletlenszerű fűtését, a feszültségszabályozó meghibásodását és így tovább. Ha a nyomásérték időnként eléri az ellenállási feszültség felső határát, akkor a nyomásérzékelő továbbra is elviselheti és visszatér az eredeti állapotába. Amikor azonban a nyomás eléri a robbantást, az érzékelő membrán vagy héj megszakadásához vezet, ezáltal szivárgást okozva. Az ellenállási feszültség felső határának és a törési nyomásnak a nyomásértéke a membrán tartós deformációját okozhatja, ezáltal a kimeneti eltolódást okozva. A túlfeszültség elkerülése érdekében az OEM mérnököknek meg kell érteniük a rendszer dinamikus teljesítményét és az érzékelő határát. A tervezés során el kell ismerniük a rendszer alkatrészei, például szivattyúk, vezérlőszelepek, egyensúlyi szelepek, ellenőrző szelepek, nyomáskapcsolók, motorok, kompresszorok és tárolótartályok közötti kapcsolatokat.

A nyomásérzékelés és az ellenőrzőlista módszerei: az érzékelő teljesítményének biztosítása, a nyomásérzékelő szájjal történő fújása és az érzékelő kimeneti végén lévő feszültségváltozás észlelése a multiméter feszültségtartományával. Ha a nyomásérzékelő relatív érzékenysége nagy, akkor ez a változás nyilvánvaló lesz. Ha ez egyáltalán nem változik, akkor pneumatikus forrást kell használnia a nyomás alkalmazásához. A fenti módszerrel az érzékelő állapota alapvetően észlelhető. Ha pontos észlelésre van szükség, akkor nyomást kell gyakorolni az érzékelőre egy standard nyomásforrással, és az érzékelőt a nyomás nagysága és a kimeneti jel variációja szerint kalibrálni kell. És ha a feltételek lehetővé teszik, akkor a releváns paraméterek hőmérsékletét észleljük.