Alkalmas a Cummins 4327017 számú jármű nyomásérzékelőjéhez

1. Ütés és rezgés

Az ütés és a vibráció számos problémát okozhat, például héjbenyomódást, vezetékszakadást, áramköri laptörést, jelhibát, időszakos meghibásodást és rövidebb élettartamot. Az összeszerelési folyamat során fellépő rázkódás és vibráció elkerülése érdekében az OEM-gyártóknak először figyelembe kell venniük ezt a lehetséges problémát a tervezőben, majd meg kell tenniük a szükséges intézkedéseket annak kiküszöbölésére. A legegyszerűbb módszer, ha az érzékelőt a lehető legtávolabb helyezzük el a nyilvánvaló ütés- és rezgésforrásoktól. Egy másik kivitelezhető megoldás a vibrációs ütésszigetelők használata, a beépítési módtól függően.

2. Túlfeszültség

Miután az OEM befejezte a gép összeszerelését, ügyelnie kell a túlfeszültség-problémák elkerülésére, akár a saját gyártási helyén, akár a végfelhasználónál. A túlfeszültségnek számos oka lehet, beleértve a vízkalapács hatást, a rendszer véletlen felmelegedését, a feszültségszabályozó meghibásodását és így tovább. Ha a nyomásérték időnként eléri az ellenállási feszültség felső határát, a nyomásérzékelő még bírja és visszaáll eredeti állapotába. Amikor azonban a nyomás eléri a felszakadási nyomást, az az érzékelő membránjának vagy héjának megrepedéséhez vezet, ami szivárgást okoz. Az ellenállási feszültség felső határa és a szakadási nyomás közötti nyomásérték a membrán maradandó deformálódását okozhatja, így kimeneti eltolódást okozhat. A túlfeszültség elkerülése érdekében az OEM mérnököknek meg kell érteniük a rendszer dinamikus teljesítményét és az érzékelő korlátait. A tervezés során elsajátítaniuk kell az olyan rendszerelemek közötti kapcsolatokat, mint a szivattyúk, vezérlőszelepek, kiegyenlítő szelepek, visszacsapó szelepek, nyomáskapcsolók, motorok, kompresszorok és tárolótartályok.

A nyomásérzékelés és ellenőrzőlista módszerei a következők: az érzékelő tápellátása, a nyomásérzékelő levegőnyílásának szájjal történő átfújása, valamint az érzékelő kimeneti végén a feszültségváltozás érzékelése a multiméter feszültségtartományával. Ha a nyomásérzékelő relatív érzékenysége nagy, ez a változás nyilvánvaló lesz. Ha egyáltalán nem változik, akkor pneumatikus forrást kell használni a nyomás kifejtéséhez. A fenti módszerrel alapvetően egy szenzor állapota detektálható. Ha pontos érzékelésre van szükség, akkor szabványos nyomásforrással nyomást kell gyakorolni az érzékelőre, és kalibrálni kell az érzékelőt a nyomás nagyságának és a kimenő jel változásának megfelelően. És ha a körülmények megengedik, a rendszer érzékeli a megfelelő paraméterek hőmérsékletét.