Az YN52S00027P1 nagynyomású nyomásérzékelő alkalmas a shengang SK200-6 kotrógépére

◆ Az ultra nagy nyomású szelepeknél használt anyagok esetében a hőkezelés és a felületi edzés általában az extrudálási ellenállás és az eróziós ellenállás javítására szolgál.

1, vákuum hőkezelés

A vákuum hőkezelés arra a hőkezelési folyamatra utal, amelyben a munkadarab vákuumba kerül. A vákuum hőkezelés nem eredményez oxidációt, dekarburizációt és egyéb korrózióval a melegítés során, hanem a felület tisztításának, zsírtalanításának és zsírtalanításának funkciója is. A hidrogén, a nitrogén és az oxigén, amelyet az anyag abszorbeál az olvasztás során, vákuumban eltávolítható, és az anyag minősége és teljesítménye javítható. Például, a W18Cr4V-ből készült ultra-nagynyomású tűszelep vákuum hőkezelése után a tűszelep hatása hatékonyan növekszik, és ugyanakkor javul a mechanikai tulajdonságok és az élettartam.

2. Felület erősítő kezelése

Az alkatrészek teljesítményének javítása érdekében az anyag megváltoztatása mellett a felületi erősítő kezelési módszereket is alkalmazzák. Mint például a felületi kioltás (lángfűtés, magas és közepes frekvenciájú fűtés felületi oltás, érintkezés az elektromos fűtés felületének kioltása, az elektrolit fűtés felületének kioltása, a lézerelektron -fűtés felületének kioltása stb.) (PCVD módszer) Plazma permetezés stb.

Fizikai gőzlerakódás (PVD módszer)

Vákuumban a fizikai módszereket, például a párolgást, az ionbemutatót és a porlasztást használják fémionok előállításához. Ezeket a fémionokat a munkadarab felületén helyezik el, hogy fémbevonatot képezzenek, vagy reagáljanak a reaktorral, hogy összetett bevonatot képezzenek. Ezt a kezelési folyamatot fizikai gőzlerakódásnak vagy PVD -nek nevezzük röviden. Ennek a módszernek az alacsony lerakódási hőmérséklete, 400 ~ 600 ℃ kezelési hőmérséklete, kis deformációja és kevés hatása van a mátrix szerkezetére és az alkatrészek tulajdonságaira. A tűszelepre egy ónréteget helyeztünk el W18Cr4V -ből PVD módszerrel. Az ónrétegnek rendkívül nagy keménysége van (2500 ～ 3000HV), és a nagy kopásállóság, amely javítja a szelep korrózióállóságát, nem korrodálódik híg sósavban, kénsavban és salétromsavban, és képes megőrizni a világos felületet. A PVD kezelés után a bevonat jó pontossággal rendelkezik. Lehet, hogy őrölt és csiszolható, és felületi érdessége RA0,8 um, amely a polírozás után elérheti a 0,01 um -ot.